加热到临界温度以上30～50℃(一般是710～715℃，个别合金钢是800～900℃)，保温一段时间，然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)。

消除铸、锻、焊零件的内应力；降低硬度，便于切削加工；细化金属晶粒，改善组织；增加韧性。
正火

加热到临界温度以上30～50℃，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火为快。

用来处理低、中碳结构钢及渗碳零件。

细化晶粒；增加强度与韧性；改善切削加工性；为淬火或球化退火作好显微组织准备。
淬火
 

C62(淬火后回火至HRC60～65)

Y35(油冷淬火后回火至HRC30～40)

加热到临界温度以上，保温一段时间后，再在冷却剂(水、盐水、油，个别材料在空气)中急速冷却，使其得到高硬度。

用于高、中碳钢

提高硬度和强度极限；提高耐磨性

会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
回火
 

将淬火后的钢件重新加热到临界温度以下某一温度，保温一段时间，然后冷却到室温。

高碳钢制的工具、量具、刃具用低温(150～250℃)回火，弹簧用中温(270～450℃)回火。

消除淬火后的脆性和内应力，提高其塑性和冲击韧性。
调质
 

T235(调质至HB220～250)

淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。

获得高的韧性和足够的强度，获得较高的综合机械性能。
表面淬火
火焰淬火
 

H54(火焰淬火后，回火至HRC52～58)。用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。

提高零件表面的硬度及耐磨性，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，常用来处理齿轮等。
高频淬火
G52(高频淬火后，回火至HRC50～55)
渗碳淬火
 

S0.5-C59(渗碳层深0.5，淬火硬度HRC56～62)

在渗碳剂中加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。

提高钢件耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限等。适用于低碳、中碳(C<0.40%)结构钢的中小型零件。
氮化
 

D0.3-900(氮化深度0.3，硬度大于HV850)

在500～600℃通入氮气的炉子里加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。

提高耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境工作的零件。
氰化
 

Q59(氰化淬火后，回火至HRC56～62)

在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。

增加表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。
时效
时效处理
 

机件精加工之前，加热到100～160℃，保温10～40h。对铸件也可用天然时效(放在露天中一年以上)。

消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杠、床身导轨、床身等。
冰冷处理
 

将淬火钢继续冷却到室温以下的处理方法。

进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定。
发蓝或发黑
 

将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。

防腐蚀、美观。

用于一般连接的标准件和其他电子类零件。